氧气设备维护要求

1、应经常检查控制器、电器件、氧分析仪是否正常，否则,应及时修理或更换。

2、空压机、空气纯化干燥机、制氧主机、过滤器、氧压机等应按其说明书定期维护.

3、应定期检查分子筛制氧机上的各个阀门（如气动截止阀、电磁阀、单向阀、调压阀等）及自动压紧系统等，若易损件、密封件等损坏应及时更换.

4、氧分析仪详见其说明书.

5、经常检查PLC控制器及二位五通电磁阀接电、接气部位是否正常以免出现故障.

6、容器、仪表、压缩机、管道、阀门及过滤器等系统原件应定期检查其油脂残留量及锈蚀情况,如不合格必须及时处理。

7、定期检查自动压紧填充装置进气管路中的止回阀的功能(如止回阀失效，则压紧系统将会上下窜动，失去压紧功能）。

8、维护前必须将设备中的氧气排空，并用无油干燥空气或氮气进行置换，使设备中的氧含量符合规定要求.

9、当排放容器管道的氧气时，应将氧气导放至安全区.

10、维修用的工具应清洗无油，维修完毕须全部清点无误方可,维修工的衣着及场地也应清洁无油。

11、管道及其组成件安装结束后宜分段逐步进行吹除，特别要注意将阀、流量计、过滤器及容器上流侧管端作为分段吹除的出口(排至系统外），以防止吹扫出来的杂物入阀、容器等部件的死角或损坏零件,吹除气体应为无油干燥空气或氮气，吹除应彻底，直至无尘埃及其它杂物为止。吹除速度应大于20m/s。

12、氧气管道、阀门等与氧气接触的一切部件在停用后再投入使用前必须进行严格除锈,必要时还需进行脱脂。

13、清洗剂建议用四氯化碳(CCL4)清洗剂清洗，可用浸泡或擦洗的方法进行，表面油脂含量≤125mg/m3。

14、为保证吸附筒内的分子筛始终处以无空隙，压紧的状态,形成良好的吸附床，本设备在吸附筒上部设置了分子筛缺量报警系统（详见12压紧系统使用说明），当吸附筒内的分子筛下降到一定量时，系统***自动报警。须补充装填吸附筒内的分子筛.补充分子筛时，首先排空气罐内的气体,然后打开上盖和活塞，即可补充分子筛.

15、配电室2台补偿电容柜每月检查紧固一次螺丝.

16、空压机定期更换空滤、油滤、油分芯，并更换超级冷却油和加电机润滑脂。

17、保证设备外壳及设备内部干净、干燥，保证厂房环境干净整齐。有堵塞的地方或联系厂家技术人员