氧气设备对纸浆企业的影响

　　国内氧气漂白工艺由上世纪90年代才开始大量应用。最初的氧源选择只有小型空气深冷等氧气设备，较为先进的工艺流程为中压带透平膨胀机的克劳特循环。空气从大气中吸入空压机，被压缩到所需的压力，再经末级冷却器冷却后进氟里昂预冷机组，被冷却至35℃左右进入纯化器，在其中除去水分、二氧化碳、碳氢化合物等物质，进入分馏塔。经纯化后的压缩空气进入分馏塔的主换热器（上），与主换热器（下）来的氧、氮分馏分气进行热交换后经节流阀与膨胀机出来的冷空气汇合于下塔底部的蒸发器，在下塔进行传热、传质过程。液空在下塔预分后，再节流到上塔进一步分馏，在塔顶得到纯氮气，上塔中部抽出之馏分气经上换热器回收冷量后作为纯化器再生炊冷用，产品纯氮气通过管道输往用户。产品氧气在输氧管路旁接水封器后导入贮气囊通往氧压机。 

　　小深冷空分配套高压氧气压缩机和氧气灌充站作为标准配置，投资高，能耗高，运行维护量大，开车时间一般要十几个小时，运行周期6-12个月。深冷设备越大技术越先进，能耗越低，而纸厂用氧规模都不大。对于纸浆企业来说，作为漂白配套用设备，深冷空分设备开停不便，运行维护成本高，并不是理想的氧气源选择。 

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