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标题:氧气设备高炉富氧喷煤的冶炼特征
正文:
　　氧气设备富氧鼓风使理论燃烧温度升高，鼓风焓变小，煤气量减少，高温区下移，炉顶温度降低，冶炼行程加快，炉料在炉内停留时间缩短；而喷吹煤粉则使理论燃烧温度降低，鼓风焓变大，煤气量增加，中心气流发展，炉缸温度均匀，高中温区扩大，炉顶温度升高，焦比降低，料柱矿焦比例增加，炉料在炉内停留时间增长。可见富氧和喷煤对高炉冶炼过程大部分参数的影响是相反的，两者相结合可扬长避短，更好地发挥高炉效率。高炉富氧喷煤后的冶炼特征：　　1、增加焦炭燃烧速度，大幅度增产。　　2、促使喷入炉缸的煤粉气化燃烧，以及不降低理论燃烧温度而扩大喷煤量，从而进一步降低焦比。　　3、两者相结合可改善高炉顺行。　　实际上早期使用变压吸附制氧装置最多的就是高炉炼铁。包括国外的变压吸附制氧装置打入中国最早的领域就是电炉炼钢和高炉炼铁，最早最先采用国外变压吸附制氧装置来进行电炉炼钢和高炉炼铁。高炉炼铁采用大喷煤和富氧至23%~24%能显著提高焦炉比，节省焦炭，提高炼铁效益。高炉富氧喷煤炼铁采用的氧气纯度要求不高，80%的氧气再通过鼓风机鼓风混氧至23%~24%，形成富氧空气，就满足了富氧喷煤的要求。如果采用深冷制氧机用于高炉富氧喷煤炼铁就要加大鼓风机功率，加大鼓风量，把99.6%的氧气通过鼓风机鼓风混氧至23%~24%，同样达到了富氧喷煤的目的，但是加大的鼓风机功率就白白浪费掉了，显得经济性就差一些。【粉末冶金轴承常出现哪些问题】
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