空压机安装的安装方法

     首先将增速器、压缩机底座***位，利用斜垫铁进行找平、找正，并通过中分面、齿轮轴检查纵、横向水平度，确认增速器符合要求后，对增速器基础进行二次灌浆，灌浆采用CGM灌浆料。

    将压缩机、电机***位，以增速器为基准，利用百分表分别对压缩机、电机进行轴对中初找正，并使其横向水平度达到要求。     装配前，对所有增速器、压缩机零部件进行清洗，并对增速器下体进行***位前煤油渗漏检查。

    轴、轴承组装前要仔细检查、清洗，并用压铅法检查间隙是否符合要求，并对轴承压盖过盈量进行复测。对各密封间隙按标记装配并测量各部间隙。

    机盖装配时，密封面要均匀地涂抹一层密封胶。

    电机的轴承清洗、检测间隙参照压缩机轴承装配进行，并检测定子转子的空气间隙是否符合要求。  

    确认压缩机、电机安装符合要求后，对其基础进行二次灌浆。

    参照图纸对附属设备（换热器要先试压后安装）和随机管路进行安装，如不符合要求，要对随机管路进行调整。

    油管的配制要采用氩弧焊，回油管要保持一定的倾斜度；油系统首先要进行人工清理，合格后将进入压缩机轴承，入口和出口的润滑油管道短接，在回油箱的法兰加上滤网，启动油泵，对油系统进行油冲洗，并用电热器把油控制在一定温度，用木锤敲击油管，定期检查滤网，合格后系统恢复，并在轴承入口加滤网继续冲洗，直至合格，然后拆除轴承入口滤网，更换新油。

    待压缩机管道安装结束，电气、仪表调试合格，防腐、绝热等工程基本完成，联轴节最终精找，油运合格后，可进行单机试运转。首先进行电动机试运转，合格后安装上联轴节，并将压缩机出口打开，入口关闭，启动压缩机，进行4小时空负荷试车，检查压缩机泄漏、过热、振动以及油压、油温等，待压缩机空负荷试车合格后，用空气进行压缩机的负荷试车，同样检查压缩机的泄漏、过热、振动以及油压、油温等不超差为合格，机组在额定负荷下连续运行12小时，负荷试车结束。停车后可以对轴承进行适当的抽查，检查其磨损情况。