氧压机故障的原因解析
一、氧压机接触的配件带油或脱脂不干净,高压氧遇到油脂会发生自燃爆炸,很多事故由此引起,分析油脂的来源有以下几种原因:
活塞杆密封器磨损或装配不当,使活塞杆带油;
在修理时,将活塞杆从曲轴箱内拉出气缸过程中,活塞杆上有油脂,没有用清洗剂清洗,油脂带入上密封器;
凡是与氧气接触的配件、工具、劳保用品等脱脂不干净;
二、氧压机气缸内温度急剧升高,高温引起气缸活塞燃烧。造成温度升高的原因有:
管道内有铁锈、焊渣等杂物, 引起磨擦起火;
活塞体与气缸壁干磨,所装配活塞与气缸壁不同心,或活塞环磨损不及时更换,金属间干磨引起着火;
气缸、冷却器断水,气缸内温度越来越高引起着火;
活门、弹簧、螺钉等落入气缸;
用水润滑的氧压机润滑水中断,气缸内热量无法用水带出,引起着火爆炸。
氧压机故障排除与预防:
为了避免氧压机的故障发生,我们应该加强对氧压机的日常维护、保养工作,尤其注意对氧压机进行定期检修,对气缸、活塞、活塞环、导向环等易损件,做到按工艺要求和参数及时更换和修理。针对引起氧压机燃爆的主要原因,我们应做好以下几方面工作,以确保氧压机的安全、平稳的运行:
防止由油脂引起的燃爆事故要求与氧气接触的零部件彻底脱脂;
凡是与氧气接触的机件用煤油清洗过的,都必须拆开用脱脂剂清洗干净,不能只做表面处理;
氧压机密封器选材应适当,不得用易燃的橡胶材料,密封圈不得漏油漏气,发现泄漏及时更换;
修理中需拉出活塞杆时,应边拉的同时,仔细地对活塞杆进行清洗、脱脂,严禁油脂进入密封器;
氧压机冷却水中严禁带入油脂,应确保系统无油,不准在氧压机冷却水箱中洗手,必要时氧压机采用自来水冷却或自成闭路。